Гарячеоцинкований сталевий канал

Гарячеоцинкований сталевий канал — це гарячекатаний U-подібний сталевий профіль із перетинкою та двома фланцями. Перераховані розміри включають 6#, 8#, 10#, 12#, 14#a і 16#a, доступні Q235B і Q355B. Канал обробляється, а потім оцинковується гарячим способом для зовнішніх і корозійних застосувань.

Відкрита U-подібна секція забезпечує практичну поверхню для з’єднання кронштейнів, болтів, скоб і опор обладнання. Оцинковане покриття захищає сталеву поверхню від атмосферної корозії.

Технічні характеристики

Інші секції а/б каналу можуть бути поставлені за кресленнями та вимогами проекту. Доступні різання фіксованої довжини, штампування, свердління, згинання та інша погоджена обробка.

Q235B або Q355B

Q235Bзазвичай використовується для опорних каркасів, опор обладнання, складських конструкцій, огорож і загального виробництва сталі.

Q355Bзабезпечує більш високу міцність матеріалу і може бути призначений для більших навантажень, більших прольотів і більш вимогливих структурних застосувань.

Марку матеріалу та розмір каналу слід вибирати разом із прольотом, навантаженням, відстанню між опорами та структурним розрахунком.

Вимоги до цинкового покриття

Для прибережних, хімічних або інших сильно корозійних середовищ можна вказати більш товсте цинкове покриття відповідно до вимог проекту.

Для придбання необхідно вказати вимоги до покриття разом із маркою сталі, розміром і довжиною каналу, наприклад:Q355B / 12# / гаряче оцинковане / середня товщина цинку ≥85 мкм / 6 м.

Виробничий процес

Швелер виготовляється спочатку та оцинковується після необхідної нарізки та механічної обробки.

Гарячекатана швелерна сталь → калібрування та правка → різання / обробка → знежирення → травлення → флюсування → сушіння → гаряче цинкування → охолодження → пасивація → перевірка цинкового покриття → остаточна перевірка → упаковка.

Зазвичай температуру цинкової ванни підтримують близько 450°C. Цинкове покриття утворюється в результаті реакції між підготовленою сталевою поверхнею та розплавленим цинком.

Додатки

Різання, свердління та зварювання

Різання, штампування та свердління фіксованої довжини зазвичай можна завершити перед цинкуванням, щоб оброблений елемент отримав цинковий захист після виготовлення.

Якщо оцинкований канал розрізаний або просвердлений після доставки, оголену сталь слід очистити та відремонтувати відповідним покриттям, збагаченим цинком. Зварювання також видаляє цинк із нагрітої зони та вимагає ремонту, збагаченого цинком після зварювання.

Контроль якості

Перевірка може охоплювати наступні пункти:

• Сертифікат на марку сталі та матеріал
• Висота полотна, ширина та товщина фланця
• Прямолінійність і точність фіксованої довжини
• Товщина і покриття цинку
• Дефекти поверхні, оголена сталь і серйозні пошкодження покриття
• Положення отвору, діаметр отвору та інші вимоги до креслень для виготовлених замовлень

Для проектних замовлень можуть бути надані сертифікати матеріалів і протоколи інспекції гальванізації. За потреби також може бути організована перевірка третьою стороною.

Гарячеоцинкований канал проти чорного каналу

Чорна швелерна сталь не має цинкового антикорозійного шару, і зазвичай вимагає фарбування або іншого захисного покриття для зовнішнього використання. Гарячеоцинкована швелерна сталь отримує цинкове покриття під час заводської обробки, що усуває потребу в окремому процесі фарбування всієї поверхні після доставки.

Для сухих внутрішніх конструкцій може бути достатнім чорний канал, якщо це дозволено специфікацією проекту. Для зовнішніх конструкцій або конструкцій, які піддаються впливу вологи, необхідно вказувати необхідну систему захисту від корозії разом із структурним розділом.

Виготовлення на замовлення та експортне пакування

Індивідуальні замовлення можуть включати різання фіксованої довжини, штампування, свердління, згинання, зняття фаски, шліфування та іншу обробку відповідно до креслень.

Для експортних замовлень швелерну сталь можна об’єднати та посилити для океанського транспортування. Під час транспортування та зберігання можна використовувати вологостійкий захист, щоб зменшити пошкодження при транспортуванні та ризик білої іржі.

Rongheng постачає сталеві вироби з Tianjin Daqiuzhuang і може поєднувати стандартні розміри швеллерів з різанням фіксованої довжини та виготовленням за конкретним проектом.

FAQ

1. Які розміри гарячеоцинкованого сталевого каналу доступні?

Типовими розмірами в списку є 6#, 8#, 10#, 12#, 14#a і 16#a. Інші розділи a/b можна обговорити відповідно до креслень та вимог.

2. Що таке стандартна довжина?

Стандартна довжина 6 м, 9 м і 12 м. Фіксована довжина може поставлятися відповідно до вимог замовлення.

3. Яка різниця між Q235B і Q355B?

Q235B зазвичай використовується для традиційного виготовлення конструкцій. Q355B має вищу міцність матеріалу та використовується там, де структурний розрахунок вимагає вищого класу міцності.

4. Яку товщину цинкового покриття ви можете забезпечити?

Стандартна вимога може бути визначена як середнє цинкове покриття ≥85 мкм, з місцевим мінімумом ≥65 мкм і покриттям зрізаного кінця ≥45 мкм. Покриття товщиною ≥100 мкм можна вказати для більшого впливу корозії.

5. Чи можете ви різати та свердлити оцинковану швелерну сталь?

так Різання фіксованої довжини, штампування та свердління можуть бути організовані перед цинкуванням відповідно до креслень. Різання або зварювання після гальванізації вимагає ремонту ураженої ділянки, збагаченого цинком.

6. Чи можна використовувати гарячеоцинковану швелерну сталь на відкритому повітрі?

так Він призначений для застосувань, де сталь піддається впливу вологи або атмосферної корозії. Вимоги до цинкового покриття слід вибирати відповідно до фактичного середовища.

7. Чи можна використовувати його для фотоелектричних структур?

так Перераховані області застосування включають наземні фотоелектричні опори, основи та каркаси обладнання. Розмір каналу, марку сталі та цинкове покриття слід вказати відповідно до структурних та екологічних вимог проекту.

8. Які документи перевірки доступні?

Можуть бути надані сертифікати матеріалів, протоколи перевірки гальванізації та інші погоджені документи щодо якості. За потреби також можна скоординувати перевірку третьою стороною.