Оцинкована прогона C

Оцинкована C Purlin виготовляється зі сталевої смуги Q235B або Q355B методом безперервного холодного формування. С-подібний профіль формується до необхідних розмірів, після чого виконується різання фіксованої довжини, штампування та правка. Потім готовий профіль проходить травлення, флюсування, сушку та гаряче цинкування.

Процес формування, а потім оцинкування дозволяє повністю оцинкувати готовий С-профіль, включаючи його основні отвори та розрізи. Це робить секцію придатною для конструкцій, які піддаються впливу дощу, вологості, соляних бризок та інших корозійних умов.

Порівняно з чорними холодноформованими С-прогонами, оцинкований профіль потребує менше регулярного технічного обслуговування проти корозії та краще підходить для тривалого використання на відкритому повітрі. Цинкове покриття слід вибирати відповідно до фактичного середовища.

Технічні характеристики

Процес гарячого цинкування

Сталева смуга надходить на лінію формування холодного прокату, де кілька проходів формування утворюють С-профіл. Різання фіксованої довжини, штампування та обробка кутів завершуються перед цинкуванням.

Сформовані зрізи травлять, обробляють флюсом і сушать перед входом у ванну розплавленого цинку при приблизно 450°C. Після цинкування їх охолоджують і пасивують. Товщина цинкового покриття, покривність і зовнішній вигляд перевіряються перед пакуванням.

Формування та штампування перед цинкуванням дозволяє отримати цинковий захист готового профілю та оброблених ділянок.

Вибір цинкового покриття

Для звичайних внутрішніх зовнішніх умов без сильних сольових бризок, агресивних хімічних газів або постійної стоячої води зазвичай використовується ≥85 мкм. Типові області застосування включають внутрішні заводські прогони, навіси, зовнішні опори та гірські фотоелектричні проекти.

Для вологих фабрик, тваринницьких приміщень, прибережних проектів та інших середовищ із підвищеною вологістю 120–180 мкм може забезпечити додатковий захист від корозії.

Для прибережних зон, портів, морських споруд, хімічних парків, очисних споруд і тваринницьких приміщень з високим вмістом аміаку можна вказати 200–275 мкм, коли потрібен сильніший захист від корозії.

Вимоги до покриття повинні бути підтверджені відповідно до умов корозії на місці та очікуваного терміну служби.

Q235B чи Q355B?

Q235B зазвичай використовується для стандартних фотоелектричних конструкцій, заводських прогонів, легких зовнішніх опор і загальних сталевих конструкцій.

Q355B підходить для більш високих вітрових або снігових навантажень, більших прольотів, більшого навантаження обладнання та більш вимогливих структурних вимог. Його більш висока межа текучості може дозволити оптимізувати споживання профілю та сталі після структурного розрахунку.

У порівнянних умовах розділу надані проектні дані показують, що Q355B може забезпечити приблизно на 30% вищу навантажувальну здатність, ніж Q235B. Фактична потужність залежить від розмірів секцій, товщини, прольоту, умов з'єднання та навантаження.

C Розмір прогону та товщина стінки

C80–C120 підходить для легких опор, кріплення труб, невеликих навісів, вторинних прогонів теплиць і легких огороджувальних конструкцій.

C140–C180 зазвичай вибирають для заводських дахових і стінових прогонів, стандартних фотоелектричних конструкцій і загальних зовнішніх сталевих опор.

C200–C250 забезпечує більший перетин для більших прольотів, вищих вітрових або снігових навантажень і більших структурних вимог. C280–C300 можна використовувати для покрівель з великим прольотом, баз важкого обладнання та основних зовнішніх конструкцій, де це необхідно.

Товщина стінок від 0,8 до 1,2 мм підходить для легких конструкцій і застосувань з обмеженим навантаженням. 1,5–2,0 мм є основним діапазоном для фабричних прогонів, фотоелектричних конструкцій і загальних зовнішніх несучих систем. Для більших прольотів, опор важкого обладнання, високих снігових навантажень і сильного вітру можна вибрати 2,5–3,0 мм відповідно до конструкційних розрахунків.

Висоту секцій і товщину стін слід враховувати разом з відстанню між балками, прольотом, навантаженням на дах, вітровим навантаженням, сніговим навантаженням і конструкцією з’єднання.

Додатки

Оцинкована С-прогона використовується там, де холодноформований С-профіл потребує тривалого захисту від корозії.

Для фотоелектричних проектів його можна використовувати в конструкціях, що монтуються на даху та на землі, опорних елементах фотоелектричної системи та відповідних сталевих каркасах. Внутрішні проекти зазвичай можуть використовувати стандартне цинкування, тоді як прибережні проекти вимагають вищих специфікацій захисту від корозії.

Для фабричних будівель секції підходять для відкритих систем даху та стін, навісів та другорядних структурних елементів.

Для тваринницьких приміщень і сільськогосподарських споруд оцинкована поверхня забезпечує захист від стійкої вологості та атмосфери, що містить аміак. Застосування включають пташники, свинарники та сільськогосподарські теплиці.

Для хімічних заводів, каналізаційних установок і вологих промислових об’єктів можна вибирати більш товсті цинкові покриття відповідно до корозійного середовища.

Продукт також використовується для опор зовнішнього обладнання, знаків, навісів, зовнішніх каркасів та інших відкритих сталевих конструкцій.

Виробництво та контроль якості

Контроль якості починається з вхідної сталевої стрічки. Перед формуванням перевіряють марку сталі, товщину і стан поверхні.

Під час холодного формування контролюються висота профілю, розміри фланців, розміри губ і прямолінійність. Положення отворів, довжина різу та деформація секцій перевіряються перед цинкуванням.

Після гарячого цинкування готові секції перевіряють на товщину цинкового покриття, покриття, однорідність поверхні та видимі дефекти. Особливу увагу приділяють кутам, перфораціям та іншим обробленим ділянкам.

Для масових інженерних замовлень можуть бути організовані сертифікати матеріалів, протоколи перевірки виробництва, перевірка фабрики та перевірка третьою стороною відповідно до вимог проекту.

Індивідуальна обробка

Оцинковані С-прогони можна виготовляти для проектування креслень, включаючи різання фіксованої довжини, отвори під болти, прорізи, кутові вирізи та іншу підготовку профілю.

Для фотоелектричних конструкцій і великих заводських проектів попередньо пробиті отвори можна узгодити з кресленнями з’єднань, зменшуючи буріння в полі та зберігаючи узгоджене розташування отворів.

Для пропозиції вкажіть перетин C, товщину стінки, марку сталі, цинкове покриття, довжину, малюнок отворів, кількість і середовище застосування. Прибережні, хімічні проекти та проекти з очищення стічних вод також повинні вказувати очікуваний період служби та умови впливу.

Термін служби та технічне обслуговування

За звичайних зовнішніх умов гарячеоцинковані С-прогони можуть прослужити понад 20 років залежно від товщини цинку, впливу атмосфери та структурних деталей.

Для прибережних і сильно корозійних середовищ правильно визначене важке цинкове покриття може забезпечити довший інтервал технічного обслуговування, ніж сталь без покриття. Надані проектні дані вказують на 10–15-річний період без обслуговування для деяких прибережних або корозійних застосувань, якщо специфікація покриття вибрана належним чином.

Фактичний термін служби залежить від товщини цинкового покриття, категорії корозії, вологи, впливу солі, хімічного забруднення та умов дренажу.

Гарячеоцинкована С-прогона проти пофарбованої С-прогону

Пофарбована сталь залежить від цілісності плівки фарби. Вплив ультрафіолету, волога, механічні пошкодження та підготовка поверхні впливають на захист від корозії.

Гаряче цинкування забезпечує бар’єрний і жертвувальний захист завдяки цинковому покриттю, що корисно для С-профілів із кількома вигинами, краями та отворами для з’єднання.

Для проектів, розрахованих на 15–25 років або довше, початкову вартість матеріалів і очікувану вартість обслуговування слід розглядати разом.

Вибір фотоелектричного проекту

Для внутрішніх фотоелектричних проектів із звичайним зовнішнім впливом загальною специфікацією є Q235B + цинкове покриття ≥85 мкм + товщина стінки 1,5–2,0 мм.

Для вологих місць і фотоелектричних установок, пов’язаних із тваринництвом, можна розглянути 120–180 мкм.

Для прибережних фотоелектричних установок, портів та інших місць з високим рівнем корозії можна вибрати Q355B з цинковим покриттям 200 мкм або вище, якщо це вимагається конструкцією та корозійним проектом.

Фотоелектрична система, розрахована на 25-річний термін служби, повинна враховувати конструктивні навантаження, розмір секції, покриття, кріплення, дренаж і деталі установки разом.

FAQ

Для чого використовується оцинкована С-прогона?

Він в основному використовується для зовнішніх і вологих сталевих конструкцій, включаючи фотоелектричні системи, заводські дахи, сільськогосподарські будівлі, тваринницькі приміщення, берегові споруди, хімічні заводи та каналізаційні споруди.

Чи підходить цинкове покриття товщиною 85 мкм для зовнішнього використання?

Так, для багатьох звичайних внутрішніх зовнішніх середовищ. Місця з сольовими туманами, агресивними газами, високою вологістю або постійною вологістю зазвичай вимагають більш товстого покриття.

Чому прогони C оцинковуються після формування?

Секція C спочатку формується, вирізається та штампується, а потім оцинковується гарячим способом. Це дозволяє отримати цинковий захист готового профілю та його оброблених ділянок після основних операцій формування.

Чи можна зварити оцинковану C-прогону на місці?

Так, але зварювання пошкоджує локальне цинкове покриття. Уражену ділянку слід очистити та відремонтувати відповідним покриттям, збагаченим цинком.

Що краще для фотоелектричних проектів, Q235B чи Q355B?

Q235B підходить для багатьох стандартних фотоелектричних конструкцій. Q355B більше підходить для великих прольотів, вищих вітрових або снігових навантажень і більших структурних вимог. Остаточний вибір повинен ґрунтуватися на конструктивному розрахунку.

Чи можете ви поставити C-прогони з перфорацією?

так Шаблони отворів, пазів, фіксованих довжин і кутових розрізів можуть бути виготовлені відповідно до креслень проекту, при цьому основна обробка завершується перед гарячим цинкуванням.

Як довго може прослужити оцинкована С-прогона на відкритому повітрі?

Термін служби залежить від середовища і цинкового покриття. Звичайне використання на відкритому повітрі може досягати 20+ років, тоді як прибережні та висококорозійні проекти вимагають більш товстого цинкування та оцінки корозії для конкретного проекту.

Чи може оцинкована С-прогона замінити чорну С-прогону?

Для зовнішніх і вологих застосувань оцинкована частина забезпечує вбудований захист від корозії. Для сухих внутрішніх конструкцій без впливу корозії холодноформована C-прогона без покриття може бути більш економною.

Оптові поставки для будівельних та фотоелектричних проектів

Rongheng постачає оцинковані C-прогони Q235B і Q355B у секціях C80–C300 із товщиною стінок від 0,8–3,0 мм і характеристиками цинкового покриття від стандартних 85 мкм+ до важких 200–275 мкм.

Виробництво може бути організовано відповідно до креслень проекту, включаючи фіксовану довжину, пробиті отвори та іншу необхідну обробку. Для великих будівельних і фотоелектричних замовлень перед виробництвом можна вказати марку сталі, розмір профілю, товщину стінки, цинкове покриття та середовище проекту.

Щоб отримати пропозицію, укажіть перетин C, товщину стінки, марку сталі, цинкове покриття, довжину, малюнок отворів, кількість і середовище застосування.