Спіральна сталева труба з гарячим цинкуванням

Основною причиною використання спіральної сталевої труби є її здатність поєднувати великий діаметр потоку з практичним виготовленням більш важких секцій стінки. Сталева стрічка безперервно формується в циліндричну секцію і зварюється вздовж спірального шва. Після зварювання та обробки розмірів усю трубу можна гаряче оцинкувати для забезпечення захисту від корозії внутрішніх і зовнішніх поверхонь.

Ця конструкція робить трубу особливо придатною для водопроводів великого діаметру, дренажних систем, фундаментних і пальових робіт, промислових рідинних ліній і відкритих сталевих труб. Для проектів, де труба залишатиметься на відкритому повітрі, під землею або у вологому середовищі, оцинковане покриття забезпечує додатковий бар’єр проти вологи та корозії.

Для інженерних закупівель важливими моментами є не тільки діаметр труби і товщина стінки. Покупці також повинні підтвердити марку сталі, вимоги до перевірки зварних швів, специфікацію цинкування, довжину труби, підготовку кінців і те, чи потрібні для готової труби фланці або інші виготовлення перед відправленням.

Навіщо використовувати спіральні сталеві труби для проектів великого діаметру?

Спіральне формування дозволяє виготовляти труби великого діаметру зі сталевої смуги, зберігаючи суцільну циліндричну структуру. Отримана секція добре підходить для застосувань, які вимагають високої пропускної здатності або великих зовнішніх розмірів.

Процес двостороннього зварювання під флюсом забезпечує контрольоване проплавлення зварного шва та рівний шов уздовж труби. Для застосування під тиском або конструкцій вимоги до перевірки зварювання та гідростатичних випробувань слід вказувати відповідно до проекту, а не покладатися лише на зовнішній вигляд труби.

Для заглиблених трубопроводів стінку труби також необхідно вибирати відповідно до внутрішнього тиску, зовнішнього навантаження на ґрунт, навантаження транспорту, глибини монтажу та можливого руху ґрунту. Більший діаметр не означає автоматично вищий номінальний тиск, тому діаметр і товщину стінки слід вибирати разом.

Технічні характеристики

Оцинкування відбувається після формування та зварювання труб

Для цього продукту важлива послідовність виготовлення. Спіральна труба спочатку формується і зварюється, а потім готується до гарячого цинкування. Це дозволяє готовій трубі, включаючи зварний корпус труби та доступні внутрішні та зовнішні поверхні, отримати захист від корозії після завершення основних операцій формування.

Типовий шлях виробництва:

Гарячекатана сталева стрічка → Вхідна перевірка → Спіральне формування → Двостороннє зварювання під флюсом → Різання та розмір → Кінцева обробка → Попередня обробка поверхні → Гаряче цинкування → Охолодження та обробка → Перевірка → Захисне пакування

Під час попередньої обробки, знежирення, травлення та активації видаляють масло, іржу та поверхневі оксиди. Потім підготовлену трубу занурюють у розплавлений цинк приблизно при 450°C. Після вилучення та охолодження оцинковану поверхню перевіряють на наявність покриття, покриття та видимі дефекти.

Для труб великого діаметру етап цинкування вимагає особливої ​​уваги до рівномірності покриття та відводу цинку з внутрішньої частини труби. Кінці труб, отвори та виготовлені ділянки також слід перевірити перед відправленням.

Вибір цинкового покриття за навколишнім середовищем

Немає єдиної товщини цинкового покриття, що підходить для кожного проекту.

Для звичайного муніципального водопостачання, дренажу та загального зовнішнього обслуговування можна розглядати стандартний діапазон 80–150 г/м², де корозійне навантаження навколишнього середовища є помірним.

Для стічних вод, промислових середовищ, вологих місць і застосувань, які вимагають більш тривалого захисту від корозії, можна вказати 180–275 г/м², якщо це сумісно з вимогами проектного покриття.

Для прибережних проектів, які піддаються впливу соляних бризок, слід розглядати важчу цинкову систему разом із фактичною екологічною категорією, дренажними умовами та проектним терміном служби. Оцинкування може значно зменшити корозію, але вибір покриття не слід розглядати як заміну оцінки корозії для конкретного проекту.

Q235B чи Q355B?

Q235B підходить для багатьох звичайних міських трубопроводів, дренажних систем і загальних сталевих конструкцій, де розрахункове навантаження є помірним.

Q355B є більш доцільним, коли потрібна вища структурна міцність, наприклад, важкі фундаментні роботи, більші структурні навантаження, вимогливі умови монтажу або проекти, де технічний проект визначає сталь з більшою міцністю.

Для пальових і фундаментних застосувань покупці повинні вказати необхідне навантаження, спосіб монтажу та товщину стінки, а не вибирати марку лише відповідно до діаметра труби.

Товщина стінки повинна відповідати умовам роботи

Стінка товщиною 3–6 мм може бути придатною для багатьох надземних або звичайних трубопроводів, коли тиск і зовнішнє навантаження помірні.

Для заглиблених трубопроводів, фундаментних робіт, місць інтенсивного руху або застосувань, які піддаються значним зовнішнім навантаженням, можуть знадобитися більш товсті секції. Виробничий діапазон 3–20 мм дозволяє підібрати товщину стінки до проекту.

Для передачі води на великі відстані специфікація зазвичай повинна включати:

Номінальний діаметр + товщина стінки + марка сталі + розрахунковий тиск + довжина труби + кінцева обробка + вимога до перевірки

Це дає виробнику достатньо інформації, щоб запропонувати правильну трубу замість того, щоб надавати лише номінальний діаметр.

Де використовується гарячеоцинкована спіральна сталева труба

Муніципальна вода та каналізація

Використовується для міського водопостачання, зливової каналізації та ремонту трубопроводів. Великі діаметри допомагають справлятися з великим об’ємом потоку, тоді як оцинкована поверхня забезпечує додатковий захист від корозії у відкритих або вологих середовищах.

Очищення стічних вод

Підходить для транспортування стічних вод і пов’язаних з ними трубопроводів, де вологість і корозійні забруднення можуть скоротити термін служби незахищеної сталі.

Фундаменти мостів і палі

Спіральна труба великого діаметру може використовуватися для фундаментних паль, опор берега річки та інших конструкцій, де розмір перерізу та товщина стінки визначаються інженерним навантаженням та умовами монтажу.

Промислові рідинні системи

Використовується для промислових технологічних рідин і допоміжних трубопроводів, де проект дозволяє використовувати оцинковану сталь, а хімічне середовище сумісно з системою захисту цинку.

Зовнішні та прибережні металоконструкції

Застосовується до відкритих трубопроводів, берегових опорних систем і трубопроводів, пов’язаних з вітровою енергією. У середовищах із соляним туманом може знадобитися щільніше цинкове покриття або додаткова система захисту від корозії.

Нагрівання низького тиску та використання газу

Можна розглядати для відповідних допоміжних систем низького тиску, якщо застосовний стандарт проекту, вимоги до сумісності із середнім середовищем і тиску дозволяють оцинковану спіральну трубу. Газова служба повинна завжди відповідати зазначеним стандартам газопроводу, а не покладатися лише на цинкування.

Вибір проекту: поширені помилки закупівель

Для стандартного муніципального водопровідного або дренажного проекту Q235B зі звичайним цинковим покриттям і товщиною стінки 3–6 мм може стати практичною відправною точкою. Остаточний вибір повинен відповідати гідравлічному та структурному проекту.

Для стічних вод і промислових середовищ розгляньте щільніше цинкове покриття в діапазоні 180–275 г/м² і збільште товщину стінок, якщо цього вимагають зовнішні або тискові навантаження.

Для прибережних місць і місць із соляними бризками не просто вибирайте стандартну оцинковану трубу. Категорію корозії, цинкове покриття, систему додаткового покриття та очікуваний термін служби слід переглядати разом.

Для паль мостів, берегових конструкцій і фундаментних робіт можна вибрати Q355B і більш важкі секції стін, якщо цього вимагає проект конструкції. Q345B також може бути доступний для проектів, які спеціально вимагають такого класу.

Для високого тиску або передачі на великі відстані вкажіть у замовленні на купівлю зварювальний НК, гідростатичне випробування, допуск на розміри та підготовку кінців. Ці вимоги є більш важливими, ніж використання загального опису, такого як «спіральна труба для важких навантажень».

Що потрібно перевірити перед відправкою?

Професійна перевірка гарячеоцинкованої спіральної сталевої труби повинна охоплювати не тільки цинкову поверхню.

Інформацію про марку сталі та нагрівання слід звірити з сертифікатом матеріалу. Діаметр труби, товщина стінки, округлість, довжина та стан кінця повинні бути перевірені відповідно до специфікації закупівлі.

Спіральний зварний шов є ще однією важливою точкою перевірки. Залежно від проекту можуть бути включені візуальний огляд, ультразвукове випробування, радіографічне випробування та гідростатичні випробування. Для напірних трубопроводів метод перевірки та критерії приймання повинні бути узгоджені до виробництва.

Слід перевірити оцинковану поверхню на предмет покриття покриття, видимих ​​оголених ділянок, надмірного накопичення цинку та пошкоджень при транспортуванні. Якщо після оцинкування труба буде розрізана, скошена або зварена, уражені цинковими ділянками слід відремонтувати за допомогою відповідної системи, збагаченої цинком.

Виготовлення на замовлення для постачання проекту

Труба може постачатися у вигляді стандартної прямої довжини або оброблена відповідно до монтажного креслення.

Доступна обробка включає різання фіксованої довжини, зрізання кінців труби, зварювання фланців, закриття торців, шліфування та додаткову обробку для захисту від корозії. Для проектів, у яких використовуються збірні секції труб, надання креслень перед виробництвом допомагає зменшити різання та зварювання на місці.

Для оптових замовлень покупці також можуть вказати різні діаметри, товщину стінок і довжину в рамках того самого графіка проекту. Це корисно для пакетів муніципальних трубопроводів, де магістральні лінії, відгалуження та структурні ділянки вимагають інших специфікацій.

Термін служби залежить від покриття та експозиції

Гаряче цинкування може значно подовжити період захисту від корозії порівняно з незахищеною сталлю, але термін служби залежить від навколишнього середовища, цинкового покриття, гідрохімічного складу, стану ґрунту, механічних пошкоджень та обслуговування.

Як загальний орієнтир для асортименту продукції, що постачається, очікуваний термін служби може сягати 20+ років у внутрішніх умовах, тоді як застосування на відкритому повітрі, у підземних водах і стічних водах зазвичай розглядається в межах 10–15 років за відповідних умов. У проектах, які піддаються сильному впливу соляних бризок або агресивних хімічних речовин, слід використовувати спеціальну оцінку корозії, а не покладатися на фіксований термін служби.

Упаковка для труб великого діаметра

Великі спіральні труби вимагають упаковки, яка захищає як тіло труби, так і оцинковану поверхню під час обробки та транспортування.

Кінці труб можуть бути захищені кожухами або захисними кільцями, тоді як труби в пучках закріплюються сталевими стрічками та відокремлюються або амортизуються, де необхідно, щоб зменшити удари та пошкодження поверхні. Для експортних відправлень можна додати водонепроникну упаковку та стабільні механізми завантаження відповідно до способу доставки.

FAQ

Q1: Яка різниця між гарячеоцинкованою спіральною трубою та звичайною антикорозійною спіральною трубою?

A: Звичайна антикорозійна труба зазвичай має зовнішню систему покриття, тоді як гарячеоцинкована спіральна труба використовує металургійне цинкове покриття для захисту від корозії. Відповідна система залежить від того, чи труба відкрита, закопана, занурена чи використовується з певною рідиною.

Q2: Чи можете ви виготовляти спіральні сталеві труби DN200–DN3000?

A: Так. Діапазон, що поставляється, становить DN200–DN3000 із товщиною стінок від 3,0–20 мм. Нестандартні діаметри, товщина стінок і фіксована довжина можуть бути обговорені відповідно до креслень і вимог проекту.

Q3: Чи можна використовувати оцинковану спіральну трубу під землею?

A: Його можна розглядати для відповідних застосувань під землю, але необхідно оцінити хімічний склад ґрунту, вологість, дренаж, зовнішнє навантаження та вимоги до покриття. Для агресивних умов ґрунту може знадобитися додаткова система захисту від корозії.

Q4: Чи підходить спіральне зварювання для роботи під тиском?

В: Спіральнозварні труби можна виготовляти для застосування під тиском, якщо відповідним чином визначено марку сталі, товщину стінки, процес зварювання та вимоги до перевірки. Для напірних трубопроводів НДТ і гідростатичні випробування мають бути підтверджені в специфікації закупівлі.

Q5: Чи можна трубу постачати з фланцями?

A: Так. Зварювання фланців, зняття фасок, різання фіксованої довжини та інша обробка кінців може бути організована перед відправленням відповідно до креслень.

Q6: Яке цинкове покриття слід вибрати для прибережних проектів?

Відповідь: Для середовищ із високим рівнем корозії можна розглянути більш щільне покриття в діапазоні 180–275 г/м², але прибережні проекти слід оцінювати відповідно до фактичного впливу соляних бризок і необхідного терміну служби. Додаткове покриття може знадобитися для важких умов.

Q7: Чи можна змішувати Q235B і Q355B в одному замовленні?

A: Так. Залежно від конструкції або конструкції трубопроводу можуть поставлятися різні марки сталі. Кожна специфікація має бути чітко визначена в замовленні на закупівлю та документації на матеріали.

Q8: Які документи можна надати для експортних замовлень?

В: Сертифікати матеріалів, протоколи перевірок та інші документи щодо якості можуть бути надані відповідно до вимог замовлення та проекту. За бажанням покупця також може бути організована перевірка третьою стороною.

Масове постачання та підтримка проекту

Rongheng Intelligent Manufacturing (Tianjin) Import & Export Co., Ltd. підтримує оптові замовлення спіральнозварних сталевих труб для муніципальних, інфраструктурних, промислових і закордонних проектів. Покупці можуть надати графік труб, креслення або простий список специфікацій для пропозиції.

Для проектних замовлень обсяг постачання може включати вибір марки сталі, розміри труб, виробництво фіксованої довжини, перевірку зварювання, цинкування, кінцеву обробку, пакування та координацію відвантаження. Це особливо корисно, коли потрібно поставити кілька специфікацій труб за одним графіком проекту.